影響焊接變形量的因素較多，有時同一因素對縱向變形、橫向變形及角變形會有相反的影響。全面分析各因素對各種變形的影響，掌握其影響規律是采取合理措施控制變形的基礎。否則難以達到預期的效果。
1）焊縫截面積的影響：焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積，焊縫面積越大，冷卻時收縮引起的塑性變形量越大。
2）焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區增大，不論對縱向、橫向或角變形都有變形增大的影響。但在表面堆焊時，當熱輸入增大到一定程度時，由于整個板厚溫度趨近，因而即使熱輸入繼續增大，角變形不再增大，反而有所下降。
3）工件的預熱、層間溫度影響：預熱溫度和層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度減慢，收縮變形增大。
4）焊接方法的影響：在建筑鋼結構焊接常用的幾種方法中，除電渣焊以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫面積等相同情況下，收縮變形最大。手工電弧焊熱輸入居中，收縮變形比埋弧焊小。CO2氣體保護焊熱輸入最小，收縮變形響應也最小。
5）焊縫位置對變形的影響：由于焊縫位置在結構中不對稱，焊縫位置不對稱等將引起各種變形。
6）結構的剛性對焊接變形的影響：結構的剛性大小，主要取決于結構的形狀和其截面大小，剛性較小的結構，焊接變形大；剛性大的結構，焊后變形較小。
7）裝配和焊接規范對焊接變形的影響：由于采取的裝配方法不同，對結構的變形也有影響。整體裝配完再進行焊接，其變形一般小于邊裝配邊焊接。
在工程焊接時間中，由于各種條件、因素綜合作用，焊接殘余變形的規律比較復雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況作具體的綜合分析。
1）減小焊縫截面積：在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。
2）對屈服強度345MPa以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。
3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4）雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序，如下圖2：
圖2：用雙面坡口對稱焊接順序減小角變形
5）T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫，見圖3：
圖3：T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫
6）采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產中最常見的一種方法，而預先把焊件作出基本抵消（補償）。
焊后彎曲的反變形，來達到防止焊后變形的目的。表1、圖4分別為箱形柱、H型鋼焊接前反變形參考數值：
圖4 H形鋼焊接前翼緣的反變形量參考值
7）剛性固定法：又稱為強制法。在實際制作中，對于剛性大的構件焊后變形一般較少，對剛性小的構件可在焊前加強構件剛性，焊后變形也響應減小。在采用這種方法時，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。
8）錘擊焊縫法：此法主要適用于薄板的焊接。當薄板的焊縫及其熱影響區還沒有完全冷卻時，立即對該區域進行錘擊，對于厚板則用風槍敲擊。
9）采用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。
10）設計上要盡量減少焊縫的數量和尺寸；合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，并使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。
11）正確選擇焊接順序。在鋼結構中同時存在對焊縫和角焊縫時，原則上先焊對焊縫，反焊角焊縫。對十字型焊縫和T字型焊縫，更應采取正確的順序，避免焊接應力集中，保證接頭焊接質量。采取對稱于整個鋼結構的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接，對減少變形十分有利。對鋼結構中強度要求高的重要部位焊接，應盡量使接頭能自由收縮，不受約束。
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